超声波探伤检测的错误缺陷评定

超声波探伤检测钢板实践中经常会碰到这样一些问题，评定出来差不多大小的缺陷，剖开检验时发现大小差异很大。有时从不合格钢板上切取的金相试样未发现严重缺陷，而有时有些钢板缺陷较小但检测人员认定钢板存在危害性缺陷。这到底是超声波探伤仪器的问题，还是探伤人员不***，他们似乎无法回答缺陷的实际大小是多少？为什么有些从探伤不合格钢板上取得的金相样品未发现严重缺陷？探伤合格的钢板为什么在拉伸试样断口存在分层？

  由于钢板中常常存在分层、 夹杂、折叠等缺陷，影响钢板的力学性能和所制产品的安全性，因此一些专用钢板强制要求必须经过探伤才能应用。超声波检测具有快捷、成本低、非***性等优点，是钢板探伤的主要方式。钢板缺陷大都平行于板面，大批量日常手工中厚钢板超声波探伤一般采用纵波直探头垂直接触法， 主要检测钢板内部质量。由于设备、技术原因，纵波探伤无法保证对钢板***检测，上下表面、近表面存在检测盲区，对钢板本体探伤也多为抽查方式。若采用Ａ扫描超声检测，无法得到缺陷直观图像，而缺陷波受各种因素影响，对缺陷定性困难， 定量精度不高。
   这是因为缺陷定量的依据是缺陷反射声压的高低。影响缺陷波高***大因素在于缺陷自身：光滑平面缺陷可以形成镜面反射，缺陷回波高；粗糙表面则产生漫反射和波的干涉现象，缺陷回波低；声波垂直入射缺陷表面时缺陷回波***高，随入射角的增大缺陷波急剧下降，倾斜2.5°时，波幅下降1/10倾斜12°时，下降至1/1000， 此时仪器已不能检出缺陷；同尺寸、同位置、不同形状的缺陷回波不同，相同条件下球孔回波声压比平底孔小波长/4dB。缺陷性质的影响取决于界面两侧介质的声阻抗，当两侧介质声阻抗差异较大时， 近似地认为是全反射，反射声波强；当差异较小时，就有一部分声波透射，反射声波变弱。另外，缺陷厚度、缺陷位置等对缺陷回波都有很大影响。反之，回波声压相同的缺陷实际大小也可能相差很大，目前的检测技术还难以反映缺陷的真实状况， 故缺陷定量常采用当量评定法。当量评定法是将缺陷的回波与规则形状人工射体的回波幅度进行比较，如果两者的埋深相同、反射波高相等， 则称该人工反射体的反射尺寸为缺陷的当量尺寸。而对于有一定尺寸的缺陷，边界界定又分为***灵敏度法和相对灵敏度法，所以测定的缺陷指示长度、 指示面积，并不是缺陷的实际长度和实际面积，当量尺寸与缺陷实际尺寸会存在一定的误差。
超声波探伤缺陷等级评定结论
   钢板检测受检测面、检测方式、仪器设备等条件制约，单单根据缺陷波、底波对缺陷性质进行估判，存在一定的不确定性，必须结合生产工艺和解剖试验比对分析，经过长时间经验积累，才有可能掌握一定的规律。如果需要详细了解缺陷性质，应由探伤人员标定，选择具有代表性、缺陷严重部位切取试样，进行金相和频谱分析，对缺陷性质的判定才是***准确可靠的。不能一出现波形就判断为缺陷，也不能因为没波就完全判断为合格。需要对产品做到一定的掌握，方可在超声波探伤检测中做出正确的判断。